混凝土形成蜂窩麻面的原因

  一、蜂窩、麻面的形成原因

蜂窩麻面現(xiàn)象是混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

蜂  窩

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

產(chǎn)生的原因

下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

麻  面

麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因 

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

二、蜂窩、麻面的防治措施

（一）蜂窩防治 

認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確。 

混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為12~18，地下室等層高較高部位為18~22，樓層混凝土16~20）。 

混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固（每層

澆筑高度不超過600mm），防止漏振。 

模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，剪力墻、柱子墻根部提前采用水泥砂漿封堵模板拼縫，加強密封措施，并在下部澆完間隔1~1.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 

（二）麻面防治 

模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。 

模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。 

混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。 

 三、蜂窩麻面的處理方法

   1、蜂窩的處理方法

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強養(yǎng)護。

麻面的處理方法

麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。